如何控制和降低冷库的经营成本

　　“控制和降低冷库的经营成本，制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数，是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。”

　　1、防止蒸发温度过低

　　1.1、蒸发温度与库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1~2%。另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增大，库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。

　　1.2、我国通常采用的蒸发温度。蒸发温度与库房温度之差一般为10℃，果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-1010℃左右，冻结物冷藏间为-28℃，冻结间为-33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3~5℃。

　　引起蒸发温度过低的原因及解决办法：

　　(1)蒸发器(冷风机)过小

　　设计时有问题，或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同，热负荷增加，比如，拟贮藏苹果的冷库，用于贮藏蒜薹，由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间，无法做到同苹果那样每天的进货量按库容量的5%-15%，而是3~5天就要入满，因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。

　　(2)压缩机冷量过大

　　库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统最大负荷匹配的，而商品冷库的最大负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50%。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了大马拉小车，温差增大，耗电量增大。

　　(3)蒸发器未及时除霜

　　蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。

　　(4)蒸发器中有润滑油

　　蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以应及时对系统放油，并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。

　　(5)膨胀阀开启过小

　　膨胀阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低。应增加膨胀阀开启度。

　　2、防止冷凝压力过高

　　冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3%左右。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3~5℃。

　　引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：

　　(1)冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。

　　(2)冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。

　　(3)冷却水流量不足。增加水泵运行台数，加大水流量。

　　(4)冷却水温度过高。补充自来水或井水，保证冷却塔的冷却效果，另外使用时间久了，布水器喷孔也会被杂物或水垢堵塞，影响冷却效果，因而需对冷却塔定期清洗，保持清洁。

　　(5)冷凝器换热面积减少。换热面积是冷凝器换热效果的重要保障。特别是采用压缩冷凝机组的制冷系统，因为这种机组的冷凝器兼有贮液器的功能，当冷凝器内液位过高时，严重影响冷凝器的冷凝效果，冷凝温度和压力升高，制冷压缩机耗电量增加

　　(6)冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，部分管子内水流量最大，部分管子内的水流量小，将使传热效率降低，冷凝温度升高。

　　(7)冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝温度上升。改善水质，及时除垢。

　　(8)冷凝器中有空气。冷凝器中的空气使系统中分压力增加，总压力升高，使传热效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高。应及时放空气。

　　3、防止排气温度过高

　　排气温度过高，会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加;同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。

　　引起排气温度过高的原因及解决办法：

　　(1)压缩机汽缸冷却不良。增加冷却水，改善冷却条件。

　　(2)压缩机吸气过热度太大，改善吸气管保温或增加蒸发器的供液量。